電磁流量計(jì)海上生產(chǎn)過程品質(zhì)控制

   1）電磁流量計(jì)建立并不斷完善QCP過程記錄單，隨技術(shù)，工藝的更改不斷的完善修改，做到既能控制質(zhì)量又不影響生產(chǎn)效率，而且是以清晰的不同版本做到可追溯性，保證了操作的一致性；

    2）電磁流量計(jì)落實(shí)WSS管理，不斷向員工灌輸下工序是上工序的客戶，下工序?qū)ι瞎ば驅(qū)嵭匈|(zhì)量否決，按誰接手誰負(fù)責(zé)的原則，在員工中形成自檢互檢的良好習(xí)慣，減少了生產(chǎn)過程中的返工，提高了一次交檢合格率，真正控制好了質(zhì)量成本；

    3）制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)樣本，對(duì)重要的能用圖表表述的工序，制作了標(biāo)準(zhǔn)樣本，使員工能一目了然地明白質(zhì)量要求，警示和提醒員工避免操作失誤.這樣的圖表在我們的每一道工序都可以看到；

    4）增設(shè)專檢點(diǎn)，動(dòng)態(tài)控制質(zhì)量。對(duì)新增的質(zhì)量要求以及生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題出現(xiàn)頻次較多的工序增設(shè)專檢點(diǎn)：襯管組件的垂直度、法蘭螺栓孔的同軸度、外殼焊接、包裝；

    5）加強(qiáng)與操作者的溝通，品管人員會(huì)將發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)地告訴操作者，讓其明確質(zhì)量要求，并告知管理者進(jìn)行改善。